En la mayoría de los casos, el análisis del desbalance, y desde donde se deben realizar los ajustes, comienzan desde el producto final retrocediendo aguas arriba del proceso, esto debido principalmente, a que el producto comercializado, presenta mediciones mucho más confiables.
Indiscutiblemente, el mayor problema asociado a los balances metalúrgicos está ligado a las mediciones, debido fundamentalmente a que no existe un instrumento carente de errores, por lo que se requiere un ajuste experto o mediante Software´s construidos por el área responsable o los existentes en el mercado.
Cuando se trata de procesos continuos con variables generadas por múltiples mediciones de éstas, los errores de cada una de las mediciones deben ser considerados con rigor.
Dos métodos de balances se pueden distinguir en el estado del arte actual, el primero consta de un ajuste por juicio experto o ajustes contables pivoteados en el producto final y cuadrar las ecuaciones del balance hacia atrás, o bien el segundo, que considera realizar ajustes por procedimientos matemáticos, a saber:
• Método de los mínimos cuadrados.
• Método de los Polinomios de Lagrange.
• Método de Newton Raphson.
• Método Computacional (Smith e Ichiyen).
• Método del Gradiente.
• Método de Programación Lineal (SIMPLEX).
Algunos especialistas concuerdan que un camino para mejorar los balances es mejorando los muestreos y mediciones de masa, con lo cual, se minimizarán los errores. De esta manera, los desbalances necesariamente tenderán a disminuir en tanto, se logre mejorar la calidad y confiabilidad en las mediciones y muestreos.
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