El desgaste de materiales, como bien es sabido reduce la eficiencia operativa de los equipos y sus componentes y en la mira está el resultado final: la generación de una fuente importante de costes en las industrias. El término desgaste, de forma global se utiliza para referirse tanto al proceso como a su resultado y
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Las plantas de procesamiento de minerales metálicos incluyen en general diversos equipos y procesos metalúrgicos que se van sucediendo unas a otros. Así, por ejemplo, una vez extraído el mineral tronado desde la mina, éste se va reduciendo progresivamente de tamaño hasta lograr que las especies mineralógicas de interés tengan una liberación adecuada, de manera
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QEMSCAN es el acrónimo en inglés de Evaluación Cuantitativa de Materiales mediante Microscopio Electrónico de Barrido, el cual corresponde a un sistema configurado para medir la variabilidad mineralógica basándose en la química a escala micrométrica de muestras. Es la herramienta de procesos mineralógicos más poderosa actualmente empleada en la industria minera, siendo aplicada para diferentes
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Tópico 4: Conciliación de modelos de procesos Modelos cinéticos de lixiviación de sulfuros de cobre Existen dos planteamientos matemáticos que permiten explicar la lixiviación de un mineral a través de diferentes suposiciones y/o simplificaciones que conceptualmente representan la evolución en el tiempo del contacto del sólido con el líquido lixiviante y su transformación a un
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La clasificación por tamaños de un sistema particulado corresponde a una operación mecánica que se ejecuta a fin de conocer la distribución granulométrica de un mineral. Esta técnica experimental permite separar el mineral en sus distintas fracciones granulométricas, correspondiendo cada una de éstas a mono-tamaños ordenados de mayor a menor, según sus dimensiones volumétricas. En
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Tópico 2. f Modelos de Procesos – Flotación por etapas Ventajas celdas SFR y otras tecnología La semana pasada se presentaron algunos conceptos claves de los reactores de flotación por etapas (SFR), profundizando en el hecho de que las distintas etapas involucradas en la concentración de especies útiles —las cuales coexisten normalmente en una única
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Celdas de flotación híbridas A modo de tópico adicional a los presentados en las últimas semanas sobre tipos de celdas, y dentro del desarrollo de tecnologías con aplicación que abordan los desafíos que surgen de clases de partículas cada vez más finas y menores contenidos de materia valiosa, se encuentra la tecnología de flotación híbrida,
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Tópico 2. f Modelos de Procesos – Flotación por etapas Introducción y descripción general de celdas SFR En los últimos tópicos, hemos introducido los conceptos fundamentales del proceso de concentración colectiva de minerales y algunas de las opciones de celdas más utilizadas dentro de la industria (celdas columnares y celdas neumáticas). En el tópico
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Flotación en celdas neumáticas En el camino de la optimización de los recursos, nos encontramos con numerosos estudios sobre los fenómenos de separación, y de acuerdo con ellos se van proponiendo diferentes métodos para obtener un mejor control y desempeño que en la flotación tradicional o también llamada convencional. Uno de aquellos métodos propuestos e
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Las columnas de flotación difieren considerablemente respecto de las celdas convencionales, si bien utilizan los mismos principios fisicoquímicos de superficie: no poseen agitación mecánica, la celda es relativamente alta y angosta —de allí deriva el nombre de celda columnar— con una elevación geometría preferentemente cilíndrica, su capa de espuma es profunda y utiliza típicamente agua de lavado sobre la capa de espuma y ocasionalmente a través de difusores sumergidos.